Termelés hatékonyságának növelése a Schneider Electric Zrt.-nél
Elmentve itt :
| Szerző: | |
|---|---|
| További közreműködők: | |
| Dokumentumtípus: | Diplomadolgozat |
| Kulcsszavak: | lean Toyota termelési rendszer (TPS) Just In Time hatékonyság folyamatfejlesztés |
| Online Access: | http://dolgozattar.uni-bge.hu/22646 |
MARC
| LEADER | 00000nta a2200000 i 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | dolg22646 | ||
| 005 | 20190520165229.0 | ||
| 008 | 190520suuuu hu o 000 hun d | ||
| 040 | |a BGE Dolgozattár Repozitórium |b hun | ||
| 041 | |a hu | ||
| 100 | 1 | |a Bertók Eszter | |
| 245 | 1 | 0 | |a Termelés hatékonyságának növelése a Schneider Electric Zrt.-nél |c Bertók Eszter |h [elektronikus dokumentum] |
| 520 | 3 | |a Dolgozatomban arra törekedtem, hogy olyan feladattal foglalkozzak, ami elősegíti a munkahelyem fejlődését. Minden vállalat a fogyasztói igények kielégítésére törekszik nyereség elérése mellett, ezért próbálják a kézi munkaerőt a lehető legalacsonyabb szintre csökkenteni és ahol lehetséges korszerű technológiákkal kiváltani azt. Ez alól nem kivételek a termelő vállalatok sem. Záródolgozatomat a Schneider Electric Hungária Zrt. minőségügyi osztályán írtam, mely a világ egyik vezető vállalat a villamos ipar területén. Gyakorlatom során megismertem azokat az elveket, illetve szemléleteket, amelyek szerves részét képezik a vállalat mindennapjainak, ilyen a LEAN szemlélet, Toyota termelési rendszer vagy a Just In Time koncepció. Bemutattam a kismegszakítók főbb paramétereit és technikai adatait, majd a cégen belüli feladatomat képező Helios kismegszakító mindkét típusának felépítését és termelési folyamatát. A vállalatnál töltött idő alatt a Helios terület folyamatfejlesztésében segítettem, hiszen a kézi és a gépi sor hatékonysága egyaránt alul maradt a tavalyi évhez képest. A termelési egységben eltöltött idő alatt felmértem az egyik legégetőbb problémát, a szerelő cellák nem ergonomikus kialakítását, ezt a folyamatok alapos megfigyelésével, valamint a dolgozók észrevételei alapján szűrtem ki. A meglévő adatokat sikeresen elemeztem, majd számításokkal igazoltam a sor áteresztőképességet, illetve a karbantartási időt. Ezek alapján a hiba nem a gépi, hanem a kézi szerelősoron keresendő, hiszen az ott dolgozóknak éves átlag alapján naponta 23 alkalommal kell a gépet átállítania. A termelésben a kézi szerelősorok lineáris elrendezésűek, ezért a távolságból adódóan magas a sorozatváltásra fordított idő. Ennek megfelelően az elsajátított LEAN gondolkodásmód segítségével tettem javaslatot egy lehetséges megoldásra, az „U” alakú cella kialakításra. A dolgozók szemszögéből vizsgálva ez egy ergonomikusabb és hatékonyságot növelő kialakítást jelent, hiszen a távolság így nagyjából az eddiginek a felére csökkenne, valamint az alkatrészek az óramutató járásával ellentétes irányban áramolnak a termelési és gyártási folyamat alatt. | |
| 695 | |a lean | ||
| 695 | |a Toyota termelési rendszer (TPS) | ||
| 695 | |a Just In Time | ||
| 695 | |a hatékonyság | ||
| 695 | |a folyamatfejlesztés | ||
| 700 | 1 | |a Szabó Dr. László |e ths | |
| 700 | 1 | |a Varga Tímea |e ths | |
| 856 | 4 | 0 | |u http://dolgozattar.uni-bge.hu/22646/1/bert%C3%B3k_eszter_2019m%C3%A1j_titkos.pdf |z Dokumentum-elérés |