A győri Eaton gyár DRX350 gyártósor kapacitás fejlesztése
Saved in:
| Main Author: | |
|---|---|
| Other Authors: | |
| Format: | Thesis |
| Kulcsszavak: | fejlesztés eszközei folyamatfejlesztés Kaizen-elv lean alapelvek termeléstervezés |
| Online Access: | http://dolgozattar.uni-bge.hu/53623 |
| Abstract: | A mai kihívásokkal teli világban a multinacionális gyártócégeket leginkább az ellátási láncok területén éri a legtöbb feladat – kiszolgálni a termelést alapanyaggal, szerszámmal, eszközökkel, energiával.Jelenlegi munkahelyem a győri EATON Manufacturing Hungary Kft. is ilyen jellegű nagyvállalat – termékei a világ több pontján készülnek és számos országban kerülnek értékesítésre. Győrben található gyártóüzemben automata és fél-automata gyártósorokon, gyártócellákban olvadó biztosítékokat gyártunk – így napi szinten kerülünk szembe az ellátási láncokat kihívás elé állító anyagellátási problémával.A dolgozatomban ezekre a kihívásokra keresem a választ egy akut autóipari gyártósor - DRX gyártócella problémáinak feldolgozása, elemzése és esetleges megoldása kapcsán. Elemezem a Lean adta lehetőségeket, meghatározom a megfelelő eszközöket – amelyek mind az EATON-nél és mind az általános Lean módszertanában megtalálhatóak és már tapasztaltan jó és eredményes eljárások. Ezekkel a gyártási folyamatban meglévő veszteségeket feltárom és egy megfelelő módszertan szerint választ keresek ezek csökkentésére.Jelenleg a DRX biztosítékgyártó cellának vannak anyagellátási, kapacitási problémái így a dolgozatom elsődleges célja, hogy pont megfelelő mennyiségű alkatrész legyen a DRX cellába, és az anyagellátás megfelelően tudjon működni.Az egyik alapalkatrészt gyártó cellának az elementet előállító cellának vannak anyagellátási/ kapacitás problémái, mert nem tudja kiszolgálni a DRX gyártósort.A szakdolgozatom készítésénél arra törekedtem, hogy rámutassak a mai gyártási folyamatok egyik legfontosabb és egyben kritikus pontjára az ellátási lánc szerepére a folyamatos gyártás biztosítására. Ahhoz, hogy ezt biztosítsuk elengedhetetlen a folyamatok időszakos felülvizsgálata – az összes érintett társterület bevonásával. Ma már egy multinacionális vállalati környezet mindennapjai elképzelhetetlenek a folyamatos Lean szakmai jelenléte nélkül. Dolgozatom alapját is a Lean módszerek, eszköztárak, azok használata és megfelelő alkalmazása adja. Sok gyártásközi probléma és előforduló nem megfelelőség orvosolható az ismertetett módszerek segítségével. A megismert és felhasznált Lean módszerekbe a helyi csapat támogatásával betekintést nyertem és elsajátítottam azok használatát. Sok olyan alkalmazásképes gyakorlati ismeretet szereztem, ami segített abban, hogy a dolgozatom témáját adó DRX gyártósoron előjött anyagáramlási problémára megfelelő révekkel alátámasztott megoldási javaslatot megtaláljam. A csapat tagjaként alkalmam volt testközelről úgymond manuális úton végig haladni a Lean elvek alapján összeállított fejlesztői folyamaton a problémafelvetéstől az analízisen túl a veszteségek feltárásán keresztül a végső megoldást jelentő akciólista összeállításáig. A végső eredménye ennek az összetett projektnek nem máról holnapra alakul ki. Sokkal inkább azt látom, hogy az igazi hozadéka a következő gyártósorok tervezése – layoutjának a kialakítása kapcsán fog előjönni – ezeket az adatokat ott már a startvonalon bele tudjuk applikálni a sortervezés alapkoncepciójába. Így azt mondhatom, hogy sok fontos dokumentumok készült munkám során – ezeket már, mint standardokat tudják a projektmérnökök és a Lean-csapat felhasználni.Összességében megállapítható, hogy a dolgozat készítése egy izgalmas és érdekes területet ismertem meg, kidomborodott számomra, hogy a Lean nem csak eszközök és módszerek összessége, hanem egyfajta konstruktív és kooperatív fejlesztő gondolkodásmód, ami az egész fejlesztés alapja. Remélem ez a dolgozatban hangsúlyosan megjelenik és átmegy. |
|---|